膨化大豆的加工方法

1、膨化大豆的主要设备是膨化机，膨化机分为干法膨化机和湿法膨化机两种，干法膨化机与湿法膨化机的主要区别在于湿法膨化机有调制器，在膨化过程通入蒸汽。湿法膨化机的前期投入比干法膨化机大，但单位时间内产量高，能耗低。具体采用干法膨化还是湿法膨化，用户可根据自己的实际情况定。

2、膨化加工工艺

原料－筛选除杂－粉碎－膨化－冷却－成品打包。

3、膨化大豆的检测方法

生大豆熟化的目的，就是有效地破坏其中的某些抗营养因子，提高其利用率，使畜禽采食后能获得较好的生产性能。但是，如果熟化过度，又会引起一些氨基酸的破坏。如过度加热时，对赖氨酸、精氨酸和胱氨酸的破坏较大，还会引起蛋氨酸、异亮氨酸和赖氨酸的消化率下降，进食量减低。如果熟化程度不够，大豆中的一些抗营养因子，如胰蛋白酶抑制因子、脂肪氧化酶、脲酶等，不能得到有效的破坏，严重影响其利用率，所以必须对其熟化程度作一检测。一般是测定大豆粉中的脲酶活性来决定其熟化程度，目前有很多种检测方法，较常用的有pH增值法和酚红法。我国饲料标准规定脲酶活性的pH值法的测定值不得超过0.4。许多研究表明，脲酶活性只有在0.03～0.4范围内，饲用效果最好。但饲料生产厂现场最好用尿素-苯酚红定性法来检测脲酶的活性，因此法简便快速，技术水平要求不高，易掌握，而且也能达到在生产中检测的目的，适合推广使用。

4、膨化加工中应注意的问题

全脂大豆的品质依赖于加工时良好的作业管理和操作技巧，控制好时间、温度和湿度3个参数才能保持产品质量稳定。

1、大豆的品质：水分在12.5%-14％、杂质不超过25。

2、进入机膛的物料粒度以3－6mm为佳，以达到品质的恒定和产能的提高。

3、为确保产品品质的恒定，在生产过程中应记录原料在机膛内的停留时间及机膛内的温度。一般而言，原料在机膛内的时间不超过30s，最高温度的持续时间为5－6s，最后一节的温度需在摄氏130－145℃，产品的水分为8％以下。在加工时也可添加适量的水分，这有助于降低胰蛋白酶抑制因子，而不使赖氨酸变性。

4、冷却：全脂大豆挤出后的温度很高，应尽快冷却降低温度，以防产品过熟，而使蛋白质遭到破坏。特别应小心的是用湿法膨化后的产品水分含量较高，须经充分干燥、冷却处理，达到安全仓贮水分。